Marigold Industrial是保护性手套的生产商，其生产的手套可保护手免受锋利刀子、危害化学物质或冷冻包裹的伤害。为更好地获取手套制造材料的可视性，提高成品追踪能力，公司在葡萄牙Poiares工厂里采用一套无源EPC Gen 2 RFID 标签和阅读器的RFID系统。
今年早些时，这套新系统取代了原有的纸质追踪系统，提高了工厂内部库存和货运记录的精确性。当系统全面完成优化后，Marigold称，它还可以减少库存盘点所需的时间。CreativeSystems负责集成这套系统。
当装运材料和部件（多个级别的橡皮和布）箱子的货盘到达工厂时，Marigold的工人在一台与RFID标签打印编码机相连的计算机上输入相应的订单号码。运行在计算机上的Backoffice软件由Creative Systems开发，与Marigold采用的SAP ERP系统相通讯。ERP软件收集与订单相关的订单细节，接着将这些信息转发到Backoffice软件，后者为每个材料箱生成一张RFID标签。
每张标签内嵌一个含NXP Semiconductors UCode EPC Gen2芯片的Avery Dennison RFID嵌体。Backoffice 给芯片分配一个唯一ID码，与订单信息相对应。
每个箱子被粘贴一张RFID标签，接着经过一个RFID出入口阅读器。这时，Backoffice登记进入货物的数据，并与订单信息相对应。如果箱子ID与订单号码不匹配时，软件发送警报通知工人进行检查。
当贴标的材料箱子被放入仓库后，每个月盘点一次。采用RFID系统之前，员工每周一次手工盘点仓库库存，所以新系统减少了人工时间。然而，Marigold RFID经理Miguel Roxo称，在箱子标签读取方面，他们也碰到了一些问题，目前正致力提高读取率。
“最初，我们在箱子上任意粘贴标签，接着将箱子放在货盘上，运入仓库”Roxo解释说。“当我们采用Alien Technology EPC Gen 2阅读器读取标签时，我们发现一些标签由于贴标位置靠在货盘内侧，而无法读取。”
由于棉绒在货箱排放十分密集，当读取装棉绒箱子时，这个问题最为突出。因为棉绒占仓库存货的60%，而工人采用手持机只能读取90%的标签，这是很大一个问题。通过调整箱子在货盘上的位置，使标签朝外，采用安装叉车上、与四支独立天线相连的阅读器，Roxo相信公司将极大提高读取率，达到近100%。
Marigold也采用RFID系统追踪制造和货运过程。当工厂收到一个手套订单时，软件提示工人取出完成订单所需的材料货箱。当箱子经过一个位于仓库和生产地之间的阅读器出入口时，箱子上的RFID标签被读取，软件追踪这个行动，这样管理层可以看到被用于生产的箱子数量，计算出在任何时间段仓库的库存数量。
当材料制成手套后，成品被放进贴标箱子里（每个箱子放的量一样）,同样利用RFID进行追踪。工人登录ERP软件，收集现有的订单信息，将数据与成品的类型和数量相对应。接着，Backoffice打印RFID货运标签，粘贴在各个成品货箱上，标签的ID与顾客订单相对应。
贴标箱子被直接带到货运处，装载到货盘上。批发商取走一些产品，剩下的被运到Marigold经营的配送中心。
货品装载到卡车之前，每个货盘都被过膜以确保货盘的安全。当货箱旋转过膜时，RFID阅读器读取所有箱子的RFID标签。
目前，Roxo称，RFID标签只用于工厂内部，公司最终将在配送中心安装阅读器，用于识别和追踪进出中心货品。
